Oblikovanje in razvoj
D&F Electric ima več kot 20 tehničnih inženirjev, ki že več kot deset let delajo na področju laminiranih vodil, toge bakrene vodila in fleksibilne vodila iz bakrene folije, električnih izolacijskih materialov in strukturnih delov električne izolacije, tako da imajo izkušnje z vodilom in izolacijo izdelkov.
Tehnične ekipe imajo napredno programsko opremo za razvoj izdelkov, ne morejo samo razviti vodilnih vodil in izolacijskih strukturnih delov glede na risbe in tehnične zahteve kupca, temveč lahko stranki tudi pomagajo pri načrtovanju ali optimizaciji strukture izdelkov. Če imate kakršna koli vprašanja o načrtovanju ali sistemu, lahko imamo takojšen video sestanek ali pokličemo, da se o tem skupaj pogovorimo. In vsi naši tehnični inženirji lahko sodelujejo pri vaših projektih, da za vas oblikujejo uporabne in stroškovno učinkovite vodila ali izolacijske strukturne dele.
Proizvodnja
Naš obseg izdelkov so laminirane vodila, toge bakrene vodila, fleksibilne vodila iz bakrene folije, električni izolacijski materiali in električni izolacijski strukturni deli s CNC strojno obdelavo ali tehnologijo termičnega oblikovanja. Vse postopke je mogoče dokončati v našem industrijskem parku D&F, razen prevleke za vodila in vložkov. Prevleko zaključi naš pogodbeni dobavitelj.
Celoten naš proizvodni proces, vključno s CNC laserskim rezanjem, CNC strojno obdelavo, površinskim poliranjem, odstranjevanjem robov, upogibanjem, varjenjem z molekularno difuzijo, varjenjem z argonom, CNC mešalnim tornim varjenjem, kovičenjem, rezanjem izolacijskega materiala, laminacijo itd. Večina zapletenih modelov lahko izpolniti z našo opremo. Uvedli smo tudi mehansko roko in drugo avtomatsko opremo za izboljšanje obsega in učinkovitosti proizvodnje.
Test
Imamo lastne laboratorije in strokovno osebje za testiranje kakovosti. Izvajamo 100-odstotni preizkus vseh delov in pred dostavo potrdimo delovanje oblikovanega dela. Izvedemo lahko metalografski preskus, toplotno simulacijo, upogibni preskus, preskus vlečne sile, preskus staranja, test solnega pršila, preskus električnih zmogljivosti, preskus mehanske trdnosti, 3D optično zaznavanje slike itd. Poleg obveznega testiranja dimenzij
Metalografski test:Metalografsko testiranje običajno uporablja mikroskopijo za zagotavljanje pomembnih informacij o strukturi in lastnostih vzorcev kovin in zlitin. Običajno ga uporabljamo za opazovanje rež med plastmi po varjenju in analizo kakovosti molekularno difuzijskega varjenja.
Toplotnasimulacija: preizkusite delovno stanje vodila, stanje hlajenja in izolacijo, da preverite dvig temperature. Toplotno simulacijo je mogoče uporabiti v zgodnji fazi načrtovanja. Inženirjem pomaga sprejemati boljše odločitve in oblikovati učinkovitejše dele izdelka.
Upogibanjetocena: izvajamo tak upogibni preskus, da preverimo odpornost proti utrujenosti gibljivih vodil.
Ptest sile ullinga: za preskušanje mehanske trdnosti varjenih vložkov in tlačnih kovičnih matic v vodilih ali izolacijskih strukturnih delih.
Solsmolititocena: Preverite odpornost proti koroziji prevleke.
3D optično zaznavanje slike: preizkusite dimenzijo za nekatere dele z zelo zapleteno strukturo.
